Definition #

Die 7 Arten der Verschwendung sind ein Konzept aus dem Lean Management, das entwickelt wurde, um ineffiziente Aktivitäten in einem Prozess zu identifizieren und zu beseitigen. Diese Verschwendungen, auch als “Muda” bezeichnet, behindern die Effizienz, Qualität und Wertschöpfung und stehen im Widerspruch zu den Prinzipien der schlanken Produktion.

Zielsetzung #

Das Hauptziel der Identifikation und Beseitigung der 7 Arten der Verschwendung besteht darin, die Prozesse in einer Organisation zu optimieren, indem ineffiziente Aktivitäten reduziert oder eliminiert werden. Dies trägt dazu bei, Ressourcen besser zu nutzen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern.

Verschwendungsarten #

Die Verschwendungen werden übergeordnet in zwei Klassen eingeteilt:

• Notwendige Verschwendung
• Nicht notwendige Verschwendung

Es gilt die notwendigen Verschwendungen zu reduzieren und die nicht notwendigen zu eliminieren.

Überproduktion #

Überproduktion bezieht sich auf die Herstellung zu vieler oder zu früh hergestellter, das bedeutet derzeit nicht benötigter Teile, Ergebnisse oder Vorgänge. Dies können Berichte, Planungen, unnötige Meetings oder Kopien und E-Mails aber auch Produktionsteile oder Produkte sein. Die Überproduktion ist die schlimmste aller Verschwendungsarten, da sie weitere Verschwendungsarten wie Transport & Handling sowie Lagerung & Bestände nach sich zieht.

Überproduktion ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Lagerung & Bestände #

Durch Überproduktion und Verschwendung im Transport & Handling werden unnötige Bestände erzeugt. Diese Bestände binden Kapital, verursachen durch zusätzlichen Bedarf an Verwaltung, Flächen und Handling weitere Kosten. Dieser Bedarf wird nicht nur durch Produkte und Rohteile erzeugt, sondern auch durch überfüllte E-Mail-Postfächer, Doppelbelegungen im Terminkalender oder unnötige Bevorratung von Daten, Unterlagen oder Büroartikel.

Lagerung & Bestände ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Transport & Handling #

Ganz ohne Transport geht es nicht, allerdings liefert er dem Kunden keinen Mehrwert – weiter als notwendig sowie temporäres Zwischenlagern oder Abstellen ist Verschwendung. Dies gilt gleichermaßen für den Transport von Produktionsteilen wie auch für Dokumente, E-Mails, Hauspost, Dienstreisen und Konferenzen.

Transport & Handling ist eine notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit reduziert werden.

Warten & Suchen #

Wartezeiten oder Zeiten, die man mit Suchen verbringt, sind immer Verschwendung. Wartezeiten entstehen in ganz unterschiedlichen Situationen. Ein Mitarbeiter wartet beispielsweise, während eine Maschine einen Vorgang ausführt oder Daten bereitstellt. Auch das Warten auf Freigabe oder Rückmeldungen von nicht erreichbaren Personen ist Verschwendung.

Suchen & Warten ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Überbearbeitung #

Unangemessene Prozesse sorgen für Ineffizienz. Dies kann sowohl durch veraltete Arbeitsschritte und Prozesse oder aber auch durch Überbearbeitung geschehen. Von Überbearbeitung spricht man, wenn beispielsweise eine Produkt- oder Prozessqualität angestrebt wird, die gar nicht nötig ist oder vom Kunden nicht bezahlt wird. Auch führt unnötige Bürokratisierung zu Verschwendung.

Überbearbeiten ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Bewegungen & Wege #

Unnötige oder ergonomisch ungünstige Bewegungen bewirken direkte und indirekte Vergeudung von Arbeitszeit. Längere Bewegungen und Wege benötigen zusätzliche Zeit und verursachen somit Mehrkosten und führen schneller zu Ermüdung. Ergonomisch ungünstige Bewegungen gefährden die Gesundheit und tragen so ebenfalls zu Verschwendung bei.

Bewegung & Wege ist eine notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit reduziert werden.

Fehler & Nacharbeit #

Unzureichende Qualität verschwendet Material, Arbeitszeit und verursacht mitunter Folgeprobleme. Fehler binden daher viele Ressourcen beispielsweise durch zusätzliche Entsorgung, Nacharbeit oder Kommunikation mit dem Kunden.

Fehler & Nacharbeit ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Ungenutztes Mitarbeiter Know-how #

Oft wird auch noch eine 8. Verschwendungsart aufgeführt, das ungenutzte Mitarbeitpotenzial. Niemand kennt einen Arbeitsplatz mit seinen Vorgängen besser als der Mitarbeiter, welcher den ganzen Tag dort arbeitet. Er besitzt Expertenwissen für Verbesserungen und die Steigerung der Effizienz. Wird dieses Expertenwissen nicht genutzt, entsteht eine große Verschwendung und es kann sogar die Arbeitsmotivation und -leistung drastisch reduzieren. Sind Mitarbeiter nicht entsprechend ihren Fähigkeiten eingesetzt, entsteht ebenfalls Verschwendung. Entweder weil der Mitarbeiter überfordert ist oder sich langweilt.

Ungenutztes Mitarbeiter Know-how ist eine nicht notwendige Verschwendung und soll nach Möglichkeit eliminiert werden.

Verschwendung im Arbeitsprozess #

Vorgehensweise #

Die Vorgehensweise zur Identifikation und Beseitigung dieser Verschwendungen beinhaltet:

1. Wertstromanalyse / Prozessanalyse: Erfassen Sie den Wertstrom, um den gesamten Ablauf zu visualisieren und Verschwendungen zu erkennen. Analysieren Sie jeden Schritt eines Prozesses, um ineffiziente Aktivitäten zu identifizieren.
2. Priorisierung: Identifizieren Sie, welche Verschwendungen den größten Einfluss auf Effizienz und Qualität haben.
3. Reduktion und Eliminierung: Implementieren Sie Maßnahmen, um die Verschwendungen zu beseitigen oder zu minimieren.

Vor- und Nachteile #

Vorteile:

1. Effizienzsteigerung: Die Beseitigung der 7 Arten der Verschwendung führt zu effizienteren Prozessen und kürzeren Durchlaufzeiten.
2. Kostenreduktion: Weniger Verschwendung bedeutet geringere Material-, Arbeits- und Lagerkosten.
3. Qualitätsverbesserung: Weniger Verschwendung verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Qualitätsproblemen.
4. Kundenorientierung: Effiziente Prozesse können zu schnelleren Lieferzeiten und einer höheren Kundenzufriedenheit führen.

Nachteile:

1. Zeitaufwand: Die Identifikation und Beseitigung von Verschwendung erfordert Zeit und Ressourcen.
2. Widerstand gegen Veränderung: Mitarbeiter können Widerstand gegen Veränderungen zeigen, die zur Beseitigung der Verschwendung erforderlich sind.
3. Komplexität: In komplexen Prozessen kann die Identifikation und Beseitigung von Verschwendung herausfordernd sein.

Selfconsulting Tipps #

1. Bewusstsein schaffen: Schulen Sie Mitarbeiter, um die 7 Arten der Verschwendung zu erkennen und zu verstehen.
2. Kontinuierliches Monitoring: Überwachen Sie Ihre Prozesse regelmäßig, um Verschwendungen zu identifizieren.
3. Kollaboration: Beteiligen Sie Mitarbeiter an der Identifikation und Beseitigung von Verschwendung.
4. Fokus auf Kundenwert: Stellen Sie sicher, dass jede Aktivität einen Mehrwert für den Kunden schafft.

Einzelnachweise #

1. Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. Simon and Schuster.
2. Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. McGraw-Hill Education.
3. Rother, M. (2010). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill Education.