Definition #

Operational Excellence (OpEx) ist ein umfassendes Konzept und eine Managementphilosophie, die darauf abzielt, Spitzenleistungen in den operativen Geschäftsprozessen eines Unternehmens zu erreichen. Es bedeutet, Prozesse so zu optimieren, dass sie konsistent und effizient auf den Kundennutzen ausgerichtet sind, während gleichzeitig Abfälle minimiert werden. Dies umfasst die Nutzung von Ressourcen, Technologien und bewährten Praktiken, um höchste Qualität und Kundenzufriedenheit bei geringstmöglichen Kosten zu gewährleisten. Die Grundidee von OpEx basiert auf einer kontinuierlichen Verbesserung (Continuous Improvement), der Förderung einer Unternehmenskultur, die auf Leistung, Zusammenarbeit und Innovation ausgerichtet ist, und der Vermeidung von Verschwendung in jeglicher Form.

Operational Excellence ist ein interdisziplinärer Ansatz, der Managementmethoden wie Lean Management, Six Sigma, Total Quality Management (TQM) und Kaizen integriert. Es geht nicht nur darum, Prozesse effizienter zu gestalten, sondern auch darum, die Mitarbeiter einzubeziehen und eine Kultur der Eigenverantwortung und ständigen Weiterentwicklung zu fördern. Unternehmen, die Operational Excellence erfolgreich umsetzen, zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, flexibel auf Marktveränderungen zu reagieren, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und ihre langfristige Profitabilität zu steigern.

Zielsetzung #

Operational Excellence verfolgt eine Vielzahl von Zielen, die in den meisten Unternehmen auf die folgenden Aspekte ausgerichtet sind:

• Höhere Kundenzufriedenheit: Sicherstellung der Produkt- und Servicequalität durch effektive und effiziente Prozesse, die den Kundennutzen maximieren.
• Effizienzsteigerung: Reduzierung von Verschwendung und Minimierung der Kosten durch optimalen Ressourceneinsatz und standardisierte Prozesse.
• Flexibilität: Fähigkeit, sich rasch an Marktveränderungen anzupassen, ohne die Betriebsabläufe zu beeinträchtigen.
• Mitarbeiterengagement: Förderung einer Unternehmenskultur, in der die Mitarbeiter Eigenverantwortung übernehmen, innovative Lösungen entwickeln und sich aktiv an der Verbesserung der Abläufe beteiligen.
• Nachhaltigkeit: Förderung umweltfreundlicher und sozial verantwortlicher Praktiken, um langfristigen Erfolg und Akzeptanz bei Stakeholdern sicherzustellen.
• Risikomanagement: Verbesserung der Unternehmenssicherheit und Reduzierung von Risiken durch robuste und kontrollierte Prozesse.
• Langfristige Rentabilität: Erzielung stabiler Erträge durch kontinuierliche Optimierung der Wertschöpfungskette.

Anwendungsfälle / Beispiele #

Ein Beispiel für Operational Excellence ist die Automobilindustrie. Unternehmen wie Toyota haben sich durch die Einführung des Toyota-Produktionssystems (TPS) weltweit einen Namen gemacht. TPS, basierend auf Prinzipien wie Just-in-Time (JIT) und Kaizen, optimiert die Produktionsprozesse, reduziert Lagerbestände und minimiert die Verschwendung. Ein weiteres Beispiel ist Amazon, das durch den Einsatz fortschrittlicher Logistikprozesse und Automatisierungslösungen eine extrem hohe Effizienz in der Lieferkette erreicht und seine operative Exzellenz sicherstellt.

Im Bankensektor kann Operational Excellence durch die Optimierung von Geschäftsprozessen, wie der Kreditbearbeitung, erreicht werden. Banken setzen auf Prozessautomatisierung und verbessern so die Bearbeitungszeiten für Kreditanträge. Auch der Einzelhandel zeigt erfolgreiche Anwendungsfälle: Handelsunternehmen implementieren Operational Excellence, um ihre Lieferketten zu optimieren, die Bestandsverwaltung effizienter zu gestalten und ein verbessertes Kundenerlebnis zu schaffen.

Im Bereich Gesundheitswesen wird Operational Excellence angewendet, um die Qualität der Patientenversorgung zu steigern. Krankenhäuser arbeiten an der Optimierung von Patientenwegen, der Verringerung von Wartezeiten und der Reduzierung von Fehlern durch standardisierte Abläufe und Qualitätskontrollen. Die Pharmaindustrie nutzt OpEx-Prinzipien, um den Produktionsfluss zu verbessern und die Zeit bis zur Markteinführung neuer Medikamente zu verkürzen.

Vorgehensweise zur Einführung #

1. Analyse der Ausgangssituation: Sammeln und analysieren der aktuellen Prozessdaten, um Schwachstellen und Verschwendungen zu identifizieren. Dies erfolgt durch Prozess-Mapping und die Definition von Key Performance Indicators (KPIs).
2. Zieldefinition: Festlegung klarer und messbarer Ziele, die sowohl operativen als auch strategischen Nutzen bringen, und Entwicklung eines konkreten Aktionsplans zur Zielerreichung.
3. Schulungen und Workshops: Durchführung von Mitarbeiterschulungen, um die Prinzipien von Operational Excellence zu vermitteln und das Engagement der Belegschaft zu stärken.
4. Pilotprojekte: Umsetzung kleinerer Pilotprojekte zur Evaluierung der ersten Maßnahmen und zur Erarbeitung von Best Practices. Dies ermöglicht eine schrittweise Einführung, um Risiken zu minimieren.
5. Implementierung: Rollout der bewährten Methoden auf alle relevanten Bereiche des Unternehmens. Hierbei erfolgt eine kontinuierliche Überwachung der Fortschritte und eine Anpassung der Maßnahmen, wenn erforderlich.
6. Kontinuierliche Verbesserung: Einführung einer Kultur des kontinuierlichen Lernens und Verbesserns. Dazu gehört die regelmäßige Überprüfung der KPIs, die Durchführung von Audits und das Fördern von Innovationen.

Vor- und Nachteile #

Vorteile:

• Effizienzsteigerung: Bessere Nutzung der Ressourcen und Reduzierung der Betriebskosten.
• Höhere Kundenzufriedenheit: Optimierte Prozesse gewährleisten eine hohe Produkt- und Servicequalität.
• Flexibilität: Schnelle Reaktionsfähigkeit auf sich ändernde Marktbedingungen.
• Mitarbeiterentwicklung: Engagement und Qualifikation der Mitarbeiter werden gefördert.
• Wettbewerbsvorteil: Durch verbesserte Prozesse können Unternehmen langfristig Marktanteile gewinnen.
• Fehlerreduktion: Systematisches Vorgehen führt zu weniger Fehlern und besseren Ergebnissen.

Nachteile:

• Hoher Initialaufwand: Die Einführung kann hohe Kosten und erheblichen Zeitaufwand erfordern.
• Widerstand gegen Veränderungen: Mitarbeiter könnten sich gegen neue Prozesse sträuben, was den Erfolg gefährden kann.
• Komplexität: Der Umstellungsprozess ist komplex und erfordert eine gründliche Planung sowie kompetente Führung.
• Abhängigkeit von Daten: Der Erfolg ist stark von der Verfügbarkeit und Genauigkeit der Daten abhängig.
• Erhöhter Druck: Die ständige Optimierung kann den Druck auf die Mitarbeiter erhöhen und zu einem belastenden Arbeitsumfeld führen.

Selfconsulting Tipps #

• Schrittweise Einführung: Beginnen Sie mit kleinen Projekten, um erste Erfolge zu erzielen und die Akzeptanz im Unternehmen zu erhöhen.
• Datenbasierte Entscheidungen: Nutzen Sie Datenanalysen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und die Auswirkungen von Maßnahmen zu messen.
• Kontinuierliche Schulung: Sorgen Sie für regelmäßige Weiterbildungsmaßnahmen, um Ihre Mitarbeiter mit den neuesten OpEx-Praktiken vertraut zu machen.
• Mitarbeiter einbeziehen: Beziehen Sie Ihr Team aktiv in den Verbesserungsprozess ein, um Ideen und Innovationen zu fördern.
• Best Practices nutzen: Orientieren Sie sich an erfolgreichen Beispielen und adaptieren Sie diese für Ihr Unternehmen.
• Erfolge feiern: Anerkennen und belohnen Sie die Fortschritte, um die Motivation aufrechtzuerhalten und die Kultur des Continuous Improvement zu stärken.

Was ist Selfconsulting? Hier erhalten Sie weitere Informationen zu der effizienten Methode.

Einzelnachweise #

• Hammer, Michael (1990): “Reengineering Work: Don’t Automate, Obliterate”. Harvard Business Review.
• Womack, James P., Jones, Daniel T. (2003): “Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation”. Free Press.
• Liker, Jeffrey K. (2004): “The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer”. McGraw-Hill.